熊谷的DPS-500管道焊机是一款多用途焊接平台，不断扩充的焊接专家库目前已支持实心丝、金属粉芯丝脉冲和PSTTM精密短路过渡焊、铝合金双脉冲焊、自保护药芯丝焊、药皮焊条电弧焊等。可用于手工焊和半自动焊，同时也提供全自动焊/机器人控制器接口并支持电弧传感焊缝跟踪,适用于全自动焊机。它与米勒PipePro 450管道焊机有哪些相似及不同之处，我们将从“整体系统功能、焊接性能、特点”等几个方面来对比了解一下。
一、整体系统功能
PipePro 450 管道焊机
l MIG焊(GMAW)；Pro-Pulsed™ MIG（GMAW-P）脉冲熔化极气体保护焊； l RMD焊（短路电流控制技术）； l Flux Cored（FCAW）药芯焊丝电弧焊； l 手工电弧焊Stick（SMAW）； l TIG（GTAW）钨极惰性气体保护焊； Air Carbom Arc（CAC-A）Cutting and Gouging碳弧气割与气刨 |
DPS-500P 管道焊机
l DPS-500P 管道专用型 低氢、纤维素手工焊 金属粉芯丝PST™和脉冲焊 自保护药芯丝下向焊 l DPS-500G 通用型 低氢手工焊 碳钢/不锈钢PST™和脉冲焊 铝镁合金双脉冲焊 l DPS-500A 自动焊专用型 X80钢实心丝PST™和脉冲焊 金属粉芯丝PST™和脉冲焊 自动焊专机接口，CANbus专有协议（选配） 机器人接口，支持DeviceNet。（选配） 电弧传感焊缝跟踪（选配） |
二、焊接性能
PipePro 450 管道焊机
l RMD™ Pro（受控金属熔敷）——通过精确控制短路过度过程，使电弧和熔池保持稳定，从而减少未熔合和未焊透，使飞溅更小，得到更好的管道根焊质量。 l Pro-Pulse™——与传统脉冲喷射过度相比，Pro-Pulse TM脉冲焊接方法具有更短的电弧，更窄的弧柱和更小的热输入；协同化的焊接过程，几乎可以完全消除电弧飘移和弧长变化，熔池控制更容易。 lPro-Pulse™ 与RMD™ Pro相配合，可以用相同的焊丝和保护气体实现不同的焊接工艺，减少了焊接工艺切换时间。 |
DPS-500P 管道焊机
l 支持多种材料的脉冲、双脉冲焊接：X70/X80 实心丝，金属粉芯丝(MCOR), AlMg5(铝镁合金)。 l PST™是和Miller的RMD及Lincoln STT类似的一种波控短路过渡模式，通过微处理器高速计算实现低飞溅和熔池状态控制，可用于管道根焊。 l 金属粉芯丝(MCOR) 的PST™波控短路焊接，用于管道根焊时，相比Miller 450RFC的RMD，平焊、仰焊位置不易出现熔池下坠或内凹，电弧穿透力强，操作者易于掌握，合格率高。 l 松开焊枪开关(二步)或压下焊枪开关(四步)结束焊接，短时间内应保持焊枪位置不变，以有效保护焊道，焊机会执行防粘丝程序，不用担心粘丝。 |
三、特点
PipePro 450 管道焊机
现场与车间焊接点一体化管线焊接方案，可实现包括RMD Pro与Pro-Pulse在内的多种焊接工艺，并专门针对钢与不锈钢管线的焊接进行了优化： l 拥有先进的RMD™ Pro（短弧控制技术）和Pro-Pulse™（精确控制脉冲技术）； l Auto-Line™ 自适应电源接入技术，允许将设备连接至190-630V的任意输入电压，无需手动连接，操作便利，在整个电压范围内均可补偿电压的波动； l 冷却系统操作只在需要的时候工作，减少空气中的污染物通过机器的数量； l 多功能选择：Stick, TIG, MIG, GMAW-P, RMD™ Pro, Pro-Pulse™ MIG, and FCAW； l无需改动硬件即可在常规或高级MIG(GMAW)焊接工艺之间进行选择，只需选择相应的焊接程序。 |
DPS-500P 管道焊机
500A全数字控制多功能焊接电源，先进的系统架构使丰富的功能和高性能得以实现： l 基于先进的全数字化焊接系统平台，支持多种材料的脉冲和PST™精密短路过渡焊接，并支持铝合金等材料的双脉冲焊接； l 50kHz高开关频率,一体化的直流层叠母线结构，带来优良的电源动态性能，实现高可靠性和长寿命，优于多数厂家的20-25kHz； l 超越国内外对手的金属粉芯丝焊接效果，全位置的根焊和填盖均易于操作，合格率高； l 先进的内部通信系统带来良好的系统伸缩性，可方便地与自动焊专机、机器人、焊接过程监控设备等协同工作； l 中文显示的面板易于操作，设置简便，并可扩展远程监控、生产质量管理等功能； l在不改动硬件的条件下便可在常规或脉冲和PST™等高级焊接工艺之间进行选择，只需在面板上选择相应焊接模式。 |
图：熊谷管道焊机DPS-500P
管道焊机就选熊谷，27年专注管道焊机研发制造。
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